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（1）質(zhì)量保證體系

1)按照***9001－2000質(zhì)量保證體系和總公司程序文件建立質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員、等人參加的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工全過程進行質(zhì)量控制，層層把關(guān)，確保各環(huán)節(jié)的質(zhì)量合格標準。

2）加強施工過程中的信息管理，特別是要加強各工序之間的信息溝通，就施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題落實責(zé)任，制定整改措施，并就下道工序可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析研究，制定對策，確保層層控制，層層把關(guān)，保證整體目標的實現(xiàn)。

（2）質(zhì)量責(zé)任制

鋼結(jié)構(gòu)工程項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人對整個工程質(zhì)量負責(zé)，對整個工程質(zhì)量進行宏觀控制，各專職質(zhì)檢員負責(zé)各分項、分部工程的質(zhì)量。同時要樹立全員質(zhì)量意識，分工明確，責(zé)任到人，貫徹“誰管理生產(chǎn)，誰負責(zé)質(zhì)量；誰施工，誰負責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則。

（3）加強施工過程的質(zhì)量監(jiān)控

1）班組長要對產(chǎn)成品100％的進行檢查，對不合格的產(chǎn)成品必須返工。同工序班組之間實行抽樣互檢，工序之間實行交接檢，上道工序檢查合格后，下道工序方可施工。專職質(zhì)檢員對產(chǎn)成品的抽查數(shù)量不得少于總數(shù)量的20％，質(zhì)檢員檢查驗收合格后，報監(jiān)理單位進行檢查驗收。產(chǎn)成品出廠時必須開具成品合格證。

2）建立質(zhì)量否決制度，不合格的焊接、制作、安裝必須返工或報廢。

（4）加強技術(shù)資料的管理

1）技術(shù)資料的整理內(nèi)容和格式嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001執(zhí)行。

2）從材料采購到竣工驗收的全過程中，資料員應(yīng)及時收集各施工階段的各種技術(shù)資料，確保資料的原始性、真實性和準確性。

（5）嚴格報驗制度

材料進場，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可使用。每道工序完成，經(jīng)自檢、互檢、交接檢及質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理單位驗收，確保層層把關(guān)，層層控制，做到萬無一失。